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電熔(rong)鋁酸鈣結合劑廠家理化指標及優點(dian)

 

    電熔鋁酸鈣結合劑的特點就是早強性好,中溫強度高,耐火度高(>1700℃),如將水泥中a-AI203提高到80%左右,在純高鋁水泥的情況(kuang)下耐(nai)(nai)火溫度能達到(dao)1790℃,且(qie)耐(nai)(nai)磨,抗剝落、抗還原性介質侵蝕(shi)能力強,適合作為結(jie)合劑配制在高溫、高壓和還原條件下使用的不(bu)定(ding)形耐(nai)(nai)火材料澆注料。

    工業(ye)上生產電(dian)熔鋁(lv)(lv)(lv)酸(suan)鈣結合劑(ji)所用(yong)的原料主要有(you)石灰石(Ca0在55.2%)和(he)工業(ye)氧化鋁(lv)(lv)(lv)(AI203在98.6%)。電(dian)熔鋁(lv)(lv)(lv)酸(suan)鈣結合劑(ji)化學成分主要是(shi)CaO-A1203二(er)元(yuan)系統,其中(zhong)存在C3A、C12A7、CA1、CA2、CA6五(wu)種(zhong)化合物。

    結合劑中的CA1具有最好的強度特性,但是隨A1203含量的增加,相應化合物(CA1、CA2)的強度逐步下降,不一致熔點不斷提高。根據這些鋁酸鹽水泥礦物的性(xing)能特(te)點(dian)(dian),電熔純(chun)鋁酸鈣(gai)結合劑要(yao)(yao)求早期及(ji)后期強(qiang)(qiang)度高,中溫800-1000℃的強(qiang)(qiang)度降低要(yao)(yao)少(shao)一點(dian)(dian),及(ji)耐高溫的特(te)點(dian)(dian),實(shi)際生產(chan)上通常確定(ding)其(qi)礦物組成必須(xu)以CA1為主、CA2次之(zhi)、CA6應(ying)少(shao),其(qi)他礦物均應(ying)避(bi)免或(huo)者沒有(you)為最好的效果(guo)。

    20世紀80年代初,我國(guo)研究開發了(le)用熔(rong)(rong)融法生產電(dian)熔(rong)(rong)鋁酸鈣結合劑,最好的(de)特點就是生產工藝簡單且生產成(cheng)本低,這(zhe)種(zhong)工藝的(de)問世促進(jin)了(le)該特種(zhong)水泥的(de)發展。同時(shi),對(dui)該種(zhong)水泥也(ye)進(jin)行了(le)一些理論研究,以下主要探討煅燒溫度及配料(liao)組成(cheng)對(dui)電(dian)熔(rong)(rong)純(chun)鋁酸鈣結合劑性(xing)能的(de)影響。

    正常,電熔(rong)(rong)鋁酸(suan)鈣結(jie)(jie)合(he)劑(ji)熟(shu)料(liao)的(de)(de)組(zu)成(cheng)區域為:Ca0,20%~40%,AI203,60%~80%。將原(yuan)料(liao)按表中的(de)(de)設計組(zu)成(cheng)配合(he),投(tou)入球磨(mo)機(ji)(ji)中磨(mo)細(xi)然后(hou)將該攪拌好的(de)(de)原(yuan)料(liao)放入電爐內熔(rong)(rong)融冶(ye)煉,冶(ye)煉溫度分別控(kong)制在(zai)1450℃、1600℃、1650℃、1700℃、1800℃保溫10min后(hou)關閉電源然后(hou)出爐并使用空氣(qi)壓縮機(ji)(ji)的(de)(de)高(gao)壓空氣(qi)進行吹出,在(zai)空氣(qi)中急冷,經過破碎系統制得熟(shu)料(liao)。其次將熟(shu)料(liao)磨(mo)細(xi),細(xi)度控(kong)制在(zai)0.08mm方孔篩余約(yue)為2%,制得電熔(rong)(rong)鋁酸(suan)鈣結(jie)(jie)合(he)劑(ji)。

    配料組成對凝結時間及強度的影響不論初凝時間還是終凝時間,它們都隨試樣中A1203(氧化鋁微粉)的增如而呈(cheng)延長(chang)趨(qu)勢。通常(chang)認為CA1礦物水化凝(ning)結硬化快,因此若CA1含量高,水泥的凝(ning)結時間就短,這正符合一般配比的變化規律。

    在一定的煅燒溫度下,抗壓強度基本上是隨試樣中A1203的増加而降低。這一結果主要是因為隨試樣中A1203的增加,CA1礦物的形成量依次減少。配料理論上形成的礦物只有CA2和CA6,困而強度最低。從強度和耐火度兩方面綜合考慮,配料中A1203含量應控制在69%-75%,這樣制得的純鋁酸鈣水泥,其強度較高且(qie)耐火度也高。

 

 

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