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鋁(lv)酸鹽水泥結合剛玉澆注料
耐火澆注料可以分為幾類
主要(yao)分為：煉(lian)鐵(tie)系(xi)統、煉(lian)鋼(gang)系(xi)統、軋鋼(gang)系(xi)統、建材體系(xi)、石化工業等(deng)五(wu)大行業系(xi)統。
鋁酸鹽水泥結合(he)的耐火(huo)澆注(zhu)料(liao)應用(yong)幾乎遍及(ji)了(le)各個(ge)領域的窯爐及(ji)熱工設備和(he)構(gou)筑物，在各種工業部門中，冶金工業窯爐最(zui)多，使用(yong)條件(jian)苛刻，消耗的耐火(huo)澆注(zhu)料(liao)占其總產(chan)量(liang)的60%左右。
剛玉澆注料不定型預制件
剛玉質耐(nai)火澆(jiao)注料是(shi)目(mu)前鋼(gang)包(bao)耐(nai)火材料使用(yong)的最新(xin)的技術，其目(mu)的主要是(shi)為提(ti)高(gao)鋼(gang)包(bao)使用(yong)壽命和滿足冶煉鋼(gang)材的時(shi)候(hou)鋼(gang)材質量的需要比如：品種鋼(gang)、低碳鋼(gang)要求。
從上世紀(ji)八十年(nian)代以(yi)(yi)來，鋼(gang)包磚逐漸被不定型整體澆(jiao)注料取代。2000年(nian)日本(ben)鋼(gang)包整體澆(jiao)注比(bi)率達到(dao)了80%以(yi)(yi)上。但是在(zai)我(wo)國內，由于現場條件(jian)、操作管理等(deng)方面尚(shang)不能完(wan)全滿足鋼(gang)包整體澆(jiao)注技(ji)術的要求，鋼(gang)包整體澆(jiao)注技(ji)術尚(shang)未充分推廣。
但是隨(sui)著時(shi)代的(de)(de)(de)變化和(he)需(xu)求(qiu)，目前(qian)冶(ye)煉潔凈鋼(gang)(gang)新鋼(gang)(gang)種的(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)日益增加(jia)，鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)的(de)(de)(de)二(er)次(ci)精煉己經成(cheng)(cheng)為(wei)冶(ye)金過程中的(de)(de)(de)重要(yao)措施之(zhi)一，這樣(yang)勢必造成(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)水溫度的(de)(de)(de)升高和(he)鋼(gang)(gang)液在鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)中停留時(shi)間的(de)(de)(de)延長，從而(er)使得鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)使用條件愈加(jia)苛刻，鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命大(da)幅度下降，全程進行精煉的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)其變化更加(jia)明顯。
傳統(tong)鋼(gang)(gang)(gang)包使用的(de)(de)鋁鎂碳(tan)磚(zhuan)或(huo)普通的(de)(de)澆注料已經不能(neng)(neng)(neng)滿足煉鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)需要，主要是(shi)具有以下特(te)點:一(yi)是(shi)使用壽命低，頻繁拆包，二是(shi)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)水有比較大的(de)(de)增(zeng)碳(tan)作用，導致無法進(jin)行超低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)及潔凈鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)冶(ye)煉，三是(shi)導熱系數比較大，鋼(gang)(gang)(gang)水溫降(jiang)快(kuai)，不利于恒溫澆鑄技術的(de)(de)實施，而且會(hui)造成鋼(gang)(gang)(gang)殼變形大，己(ji)(ji)不能(neng)(neng)(neng)滿足正常生產的(de)(de)需要，嚴重時影響整體連鑄工藝的(de)(de)實施。因此傳統(tong)鋼(gang)(gang)(gang)包用耐火(huo)材料己(ji)(ji)經不能(neng)(neng)(neng)滿足正常生產的(de)(de)需要，耐火(huo)材料更(geng)新換(huan)代己(ji)(ji)經成為必然。
在各個廠(chang)家針對以上的(de)情況(kuang)下，為進一步(bu)提(ti)高大中(zhong)型鋼(gang)包使用壽命和(he)降低鋼(gang)液中(zhong)的(de)碳含量(liang)，充分滿足(zu)冶煉潔凈鋼(gang)及品種鋼(gang)的(de)質(zhi)量(liang)要求，綜合鋼(gang)包磚(zhuan)和(he)剛玉澆注料的(de)優點(dian)，克服各自的(de)缺點(dian)，研制開發了(le)一種無碳包底預制塊磚(zhuan)，并對該材料的(de)各項(xiang)性(xing)能進行測試，以求在實際應(ying)用中(zhong)取得預期的(de)效果。
首先是提高鋁酸(suan)鹽水泥結合的(de)剛(gang)玉(yu)澆(jiao)注料預制件(jian)的(de)高溫性(xing)能和施(shi)(shi)工(gong)(gong)性(xing)是非常必要的(de)，對耐火材料的(de)要求(qiu)使用(yong)壽命越來(lai)越長，傳(chuan)統的(de)澆(jiao)注料施(shi)(shi)工(gong)(gong)需振(zhen)動成型，工(gong)(gong)人勞(lao)動強度(du)大，且施(shi)(shi)工(gong)(gong)質量不穩定，若剛(gang)玉(yu)澆(jiao)注料預制件(jian)有很好(hao)的(de)施(shi)(shi)工(gong)(gong)性(xing)能則可以大大降低施(shi)(shi)工(gong)(gong)勞(lao)動強度(du)，可以改變使用(yong)多年的(de)傳(chuan)統施(shi)(shi)工(gong)(gong)方法。
另外，剛玉澆(jiao)注(zhu)料預制(zhi)件(jian)的(de)施工減(jian)少了人為因素(su)，可使質量更(geng)加穩定，以確定達到使用要求(qiu)的(de)性(xing)(xing)能。高的(de)熱(re)態(tai)強度可以使剛玉澆(jiao)注(zhu)料預制(zhi)件(jian)在實際使用溫度下保持優異的(de)性(xing)(xing)能并(bing)大大提(ti)高壽命，相應地減(jian)少更(geng)換周期，降(jiang)低耐(nai)材單耗，減(jian)少由(you)于耐(nai)火材料損耗對產品質量的(de)影響。
鋼包澆注料攪拌步驟
1、采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物，影響澆注效果和使用性能。
2、攪拌的澆注料現場拆包，攪拌量根據攪拌機容量而定，澆注料應準確計量，倒入攪拌機內。
3、要求采用先干混后濕混的工藝，澆注料加入攪拌機后，干混2分鐘，加水約4.5-6%，邊攪拌邊加水，先加入總量的80%，然后視攪拌物稠度情況酌情加入(并注意攪拌用水必須是潔凈的自來水，不得是污水)，濕混4分鐘，一次性攪拌不得低于6分鐘，直到澆注料均勻一致，表面泛漿后出料，一般而言，打包底時略干些，包壁略微稀些(上述的加水量為參考值)。
4、攪拌時要嚴格控制用水量和攪拌時間，保證施工所需要的稠度。耐火剛玉澆注料過稀將會嚴重影響材料性能質量。每次攪拌量，攪拌時間，加水量均勻一致，不得忽稠忽稀。如發現攪拌料稠度不合符要求，應重返攪拌機適當加水或干料攪拌，嚴禁在澆注時臨時加水使用。
5、攪拌均勻的料應在20分鐘內澆注完畢，以免久置硬化不便澆注，影響鋼包襯結構強度。
6、耐火澆注料每次施工完畢或換澆注料品種時,應將攪拌機洗干凈。
7、嚴禁攪拌作業中途停止，把已經開始攪拌的料擱置在攪拌機內，如攪拌機在工作中出現故障，若短時間能修復時，在開機器前必按須清除一部分料以后才能開機，開機后再將這部分料投入，如能及時修復，必須將機內澆注料全部清洗干凈。
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河南豐潤公司創始于1998年，是誠信315企業。主要產品：純鋁酸鈣水泥，煅燒氧化鋁微粉，活性氧化鋁微粉，高溫氧化鋁微粉，氧化鋁空心球，鎂鋁尖晶石，α氧化鋁微粉等系列耐火材料，產品暢銷(xiao)全國和出口印(yin)度、塔吉克斯坦、越南(nan)、韓國、伊朗、日(ri)本(ben)等國家地區，深受國內外用戶(hu)的(de)好(hao)評。
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